従来のプラズマ切断
このプロセスでは、切断に酸素、空気、窒素を使用します。従来のプラズマ切断は、良質の削減を生成する低コストのソリューションですが、カット面にはある程度の角度があり、最小穴の品質はプレートの厚さに3：1です。ほとんどの従来のプラズマシステムは、65アンペア、85アンペア、100アンペア、200アンペアのシステムを実行します。軟鋼切断は、ゲージ材料から1インチの生産ピアスに達することができます。ステンレス鋼とアルミニウムは、ゲージ材料から3/4インチまで実現できます。高解像度プラズマ切断
このプロセスは、最高品質の部品を生産するために複数のガスを使用します。高解像度のプラズマは、酸素、空気、窒素、アルゴン/水素、およびアルゴン/窒素の切断に次のガスを使用しています。自動車ガスシステムが装備されている場合、このプラズマには、電源からの低いアンペアの使用により、マーク機能もあります。アルゴンガスは、パーツ、曲がり線、レイアウトライン、または掘削場所を識別するために使用されるこのマーキングプロセスに使用されます。この高解像度プラズマシステムは高品質のカットを生成し、これらの部分に対する角度は非常に最小限です。軟鋼の穴切断品質は、1インチプレートまでのプレートの厚さに対する最低1：1の比率です。素早い変更プラズマトーチヘッドは、変化する消耗品を迅速かつ簡単にします。高解像度プラズマシステムは、130アンペア、260アンペア、400アンペアの範囲です。軟鋼切断は、ゲージ材料から2インチの生産ピアスに達することができます。ステンレス鋼とアルミニウムの切断は、ゲージ材料から1-1/2インチまで、800アンペアのプラズマシステムにより、最大3インチのステンレス鋼まで生産できます。