การตัดพลาสมาธรรมดา
กระบวนการนี้ใช้ออกซิเจนอากาศและไนโตรเจนในการตัด การตัดพลาสมาแบบดั้งเดิมเป็นวิธีแก้ปัญหาต้นทุนที่ต่ำกว่าซึ่งจะทำให้การตัดคุณภาพดี แต่จะมีมุมบางส่วนของพื้นผิวที่ถูกตัดและคุณภาพของรูต่ำสุดคือ 3: 1 ถึงความหนาของแผ่น ระบบพลาสมาทั่วไปส่วนใหญ่ทำงาน 65 แอมป์, 85 แอมป์, 100 แอมป์และระบบแอมป์ 200 แอมป์ การตัดเหล็กอ่อนสามารถทำได้จากวัสดุมาตรวัดไปจนถึงการผลิต 1 นิ้ว สแตนเลสและอลูมิเนียมสามารถทำได้จากวัสดุมาตรวัดถึง 3/4-inchการตัดพลาสม่า
กระบวนการนี้ใช้ก๊าซหลายตัวเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงสุด พลาสมา Hi-definition ใช้แก๊สต่อไปนี้สำหรับการตัด: ออกซิเจน, อากาศ, ไนโตรเจน, อาร์กอน/ไฮโดรเจนและอาร์กอน/ไนโตรเจน หากติดตั้งด้วยระบบก๊าซอัตโนมัติพลาสมานี้ยังมีความสามารถในการทำเครื่องหมายโดยใช้แอมแปร์ต่ำจากแหล่งจ่ายไฟ อาร์กอนแก๊สใช้สำหรับกระบวนการทำเครื่องหมายนี้ซึ่งใช้ในการระบุชิ้นส่วนเส้นโค้งเส้นโครงร่างหรือตำแหน่งการขุดเจาะ ระบบพลาสมานิยาม HI-definition นี้จะสร้างการตัดคุณภาพสูงและมุมของชิ้นส่วนเหล่านี้มีน้อยมาก คุณภาพการตัดหลุมบนเหล็กอ่อนอย่างน้อย 1: 1 อัตราส่วนต่อความหนาของแผ่นสูงถึงแผ่น 1 นิ้ว การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วพลาสมาคบเพลิงทำให้การเปลี่ยนแปลงของวัสดุสิ้นเปลืองอย่างรวดเร็วและง่ายดาย ระบบพลาสม่า HI-DEFINITION มีตั้งแต่ 130 แอมป์, 260 แอมป์และ 400 แอมป์ การตัดเหล็กอ่อนสามารถทำได้ตั้งแต่วัสดุมาตรวัดไปจนถึงการผลิต 2 นิ้ว การตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมสามารถทำได้จากวัสดุมาตรวัดถึง 1-1/2 นิ้วและระบบพลาสมา 800 แอมป์สามารถผลิตได้สูงถึง 3 นิ้วสแตนเลสสตีล