Pemotongan plasma konvensional
Proses ini menggunakan oksigen, udara, dan nitrogen untuk memotong. Pemotongan plasma konvensional adalah penyelesaian kos yang lebih rendah yang akan menghasilkan pemotongan kualiti yang baik, tetapi akan ada beberapa sudut untuk permukaan potong dan kualiti lubang minimum adalah 3: 1 ke ketebalan plat. Kebanyakan sistem plasma konvensional berjalan 65 amp, 85 amp, 100 amp dan 200 sistem amp. Pemotongan keluli ringan boleh dicapai dari bahan tolok ke Pierce pengeluaran 1 inci. Keluli tahan karat dan aluminium boleh dicapai dari bahan tolok hingga 3/4 inci.Pemotongan plasma hi-definisi
Proses ini menggunakan pelbagai gas untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Plasma Hi-definisi menggunakan gas berikut untuk memotong: oksigen, udara, nitrogen, argon/hidrogen, dan argon/nitrogen. Sekiranya dilengkapi dengan sistem gas auto, plasma ini juga menandakan keupayaan dengan menggunakan amperage yang rendah dari bekalan kuasa. Gas argon digunakan untuk proses penandaan ini yang digunakan untuk mengenal pasti bahagian, garis bengkok, garis susun atur atau lokasi penggerudian. Sistem plasma Hi-definisi ini akan menghasilkan pemotongan berkualiti tinggi, dan sudut ke bahagian ini sangat minimum. Kualiti pemotongan lubang pada keluli ringan adalah nisbah minimum 1: 1 ke ketebalan plat sehingga plat 1 inci. Perubahan Plasma Obor Pantas Pantas Membuat perubahan bahan habis dan mudah. Sistem plasma HI-definisi berkisar antara 130 amp, 260 amp, dan 400 amp. Pemotongan keluli ringan boleh dicapai dari bahan tolok ke Pierce pengeluaran 2 inci. Pemotongan keluli tahan karat dan aluminium boleh dicapai dari bahan tolok hingga 1-1/2 inci dan dengan sistem plasma 800 amp dapat menghasilkan menembusi sehingga 3 inci keluli tahan karat.